紫銅激光焊接技術(shù)難點(diǎn)及解決辦法，點(diǎn)擊收藏！
紫銅材料應(yīng)用非常廣泛，它具有非常優(yōu)良的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和延展性，并且紫銅還具備非常好的抗腐蝕性，經(jīng)常被用在衛(wèi)浴、廚房以及海洋工業(yè)中。紫銅比較容易被鑄造、焊接和切割等工藝加工，這也是其被廣泛使用的一大原因。下面重點(diǎn)介紹紫銅激光焊接技術(shù)過程中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題及解決辦法。
紫銅激光焊接過程中容易出現(xiàn)的問題：
（1）難以熔化和易變形：由于紫銅材質(zhì)天生具有較大的熱傳導(dǎo)性能，在紫銅激光焊接過程中，其熱傳遞的速率非常快，導(dǎo)致紫銅工件的焊縫熱影響區(qū)增大，使兩種材料難以粘合。另外，由于紫銅材質(zhì)本身較大的線膨脹指數(shù)，在紫銅激光焊接過程中的熱影響，以及夾具的夾持力度不當(dāng)，都會(huì)造成紫銅材料的變形。
（2）焊接后容易出現(xiàn)氣泡孔：在紫銅激光焊接中，另外一個(gè)常見的技術(shù)問題是出現(xiàn)氣泡，特別是在深熔型激光焊接中。造成氣泡孔的原因主要有兩種：一種是由于輔助氣體在紫銅中溶解形成的擴(kuò)散型孔隙，二是輔助氣體在還原中形成的反應(yīng)孔隙。
紫銅激光焊接中出現(xiàn)的技術(shù)難點(diǎn)解決辦法：
（1）通常在常溫下，紫銅材質(zhì)的熱量吸收率在5%左右，在接近熔點(diǎn)時(shí)，其吸收率可達(dá)20%，可以通過提高激光功率密度，來實(shí)現(xiàn)紫銅材質(zhì)的深熔焊接。
（2）利用高功率激光和振鏡式焊接頭，采用光束攪拌熔池，以此來增加激光熔池的穩(wěn)定性，減少焊接飛濺，減少焊后的氣洞現(xiàn)象。
（3）焊接時(shí)焊接頭的角度傾斜，以避免長(zhǎng)期回反光損傷激光器。
（4）激光焊接機(jī)的功率需要到達(dá)紫銅的吸收值，以此避免發(fā)生光束反射。
（5）采用擺動(dòng)式焊接可提升紫銅的焊接質(zhì)量。
總之，紫銅激光焊接工藝屬于常見的焊接加工類型，焊接加工過程中的一些技術(shù)問題也非常正常，只需要找到對(duì)應(yīng)的正確解決辦法，就能輕松實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)描述：
01定位精度高，加工范圍大，六軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)三維件的焊接；
02整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，即使在條件苛刻、限制頗多的場(chǎng)所，仍能實(shí)現(xiàn)高效操作；
03可設(shè)計(jì)多工位協(xié)同工作，輪流上下料，提高生產(chǎn)效率；
04配置非接觸式焊縫跟蹤系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)和糾正焊縫的偏差；
05高柔性焊接系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離焊接；
06核心部件基本免維護(hù)，使用成本低；
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